為減少浸出設(shè)備的溶劑損失，可從這五個(gè)方面入手

       浸出設(shè)備的溶劑損失不僅關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本和財(cái)產(chǎn)安全，還關(guān)系到操作人員的健康和環(huán)境保護(hù)。溶劑消耗高的原因是設(shè)備泄漏。隨氣體排出。隨廢水排出。隨粕帶走。由于這些原因，溶劑消耗可以從以下幾個(gè)方面入手。

華中油脂機(jī)械浸出設(shè)備。

1.設(shè)備泄漏。

      嚴(yán)格防止設(shè)備、管道、網(wǎng)門泄漏、法蘭、視鏡、墊片、定期更換、泵軸頭、傳動(dòng)軸密封、耐腐蝕、耐磨材料，經(jīng)常檢查密封，防止事故，盡量減少浸出設(shè)備的維護(hù)次數(shù)，確保設(shè)備在負(fù)壓下生產(chǎn)，防止突然停電、斷水，盡量選擇低沸點(diǎn)溶劑。

2.隨氣排出。

①經(jīng)常檢查吸收設(shè)備排氣中的溶劑含量，及時(shí)處理問題。

②如采用石蠟吸收法，應(yīng)保持吸油清洗，并根據(jù)使用情況規(guī)定換油周期，以保證良好的吸收效果。

③采用低溫冷凍法，保持冷凍機(jī)正常運(yùn)行，使鹽水保持足夠的低溫，保證鹽水與廢氣有足夠的接觸。

3.隨廢水排放。

①降低冷凝液溫度，從而降低水中劑的溶解度。

②防止冷凝液乳化?；旌嫌突蚍勰r(shí)，容易導(dǎo)致溶劑乳化。因此，在粉末干燥過程中，應(yīng)盡量防止粉末隨蒸汽進(jìn)入冷凝器，使粉末分離設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)；可加入濃鹽水進(jìn)行鹽分析，破壞乳化，減少水中溶劑量。

③注意檢查廢水情況。分水器出水應(yīng)通過水封池排空，異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

4.隨粕帶走。

①經(jīng)常檢查粉末中的溶劑含量，及時(shí)處理問題；

②應(yīng)經(jīng)常檢查溶劑出口壓力，如壓力升高，會(huì)導(dǎo)致出粕出落蒸汽溢出。

5.帶走毛油。

①混合油蒸發(fā)和提氣時(shí)，進(jìn)料均勻。溫度穩(wěn)定；發(fā)動(dòng)機(jī)有足夠的加熱面積。

②確保毛油質(zhì)量好，不含粕，使設(shè)備不結(jié)垢。

③必須使用熱蒸汽，以避免混合油乳化。

④)采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，負(fù)壓蒸發(fā)工藝比正常壓發(fā)工藝節(jié)省蒸汽約30%。經(jīng)測(cè)量，常壓蒸發(fā)的冷卻水循環(huán)量約為30m3/t；負(fù)壓蒸發(fā)的冷卻水循環(huán)量約為20m3/t，可節(jié)約30%的冷卻水，冷卻水循環(huán)泵的功耗也相應(yīng)降低。